Problemas comuns e medidas preventivas de tingimento disperso

Os corantes dispersos são propensos a problemas como tingimento irregular, recristalização, aglomeração e coqueamento.Como evitá-los?O fornecedor de tingimento disperso irá apresentá-lo a você.

1. Tingimento irregular
A uniformidade da absorção do corante está relacionada à razão entre a vazão do licor de corante e a absorvância.Na etapa de absorção de cor, a direção do fluxo do líquido é alterada a cada 8 ciclos.Diminuir a proporção do banho de 1:12 para 1:6 pode alterar a uniformidade da etapa de migração, embora o grau de irregularidade no início do tingimento seja mais evidente.Ao misturar e tingir, não é suficiente selecionar corantes com propriedades de difusão semelhantes para garantir um tingimento uniforme.

Neste momento, a proporção de mistura desempenha um papel importante.Se a quantidade de três corantes utilizados na correspondência de cores for a mesma, é correto utilizar corantes com as mesmas propriedades de difusão.Porém, se a proporção de dois corantes for maior, a difusibilidade do terceiro corante deverá ser menor, caso contrário ele se esgotará mais rapidamente que os outros dois corantes, o que facilmente causará tingimento irregular.

2. Recristalização
O tingimento disperso geralmente recristaliza partículas maiores que 1 nm devido ao aquecimento e resfriamento repetidos.A adição de dispersantes adicionais pode minimizar a recristalização.Durante o tingimento, quando o banho de tingimento é resfriado de 130°C a 90°C, alguns corantes são frequentemente fáceis de recristalizar, resultando em baixa resistência à fricção do produto tingido e até mesmo obstruindo o filtro na máquina de tingimento de alta temperatura e alta pressão .

Medidas preventivas
Mantenha 100 ℃ por muito tempo, o corante é fácil de aglomerar, ajuste a velocidade de aquecimento de 100 ℃ a 130 ℃;

Se o corante no banho de tingimento recristalizar após atingir o equilíbrio de tingimento, mais dispersante deverá ser adicionado;

Alguns corantes dispersos vermelhos são propensos à recristalização no final do tingimento, mesmo que sua concentração seja muito inferior ao nível de saturação, principalmente no tingimento de cores mais escuras.Especialmente ao tingir com água dura, é fácil quelar com íons metálicos.O quelato resultante tem baixa solubilidade sob condições de tingimento e deixará manchas azuis ou listras coloridas no tecido.

Os fatores que causam a recristalização

Auxiliares, óleo de enrolamento, resíduos alcalinos, etc. adicionados durante a fiação.Estes problemas podem ser evitados refinando antes do tingimento ou adicionando agentes quelantes no banho de tingimento.Uma vez que a mancha ocorre, ela pode ser eliminada por limpeza com redução alcalina ou tratamento ácido.

3. Aglomeração e Foco

Os fatores contribuintes
Enfraquece o efeito dissolvente do dispersante, reduz a repulsão eletrostática e aumenta a taxa de colisão das partículas de corante e melhora sua energia cinética.Geralmente, quanto maior a concentração e temperatura de tingimento, e quanto maior o tempo de tingimento, maior a possibilidade de aglomeração e coque.Auxiliares de tingimento, como veículos e agentes de nivelamento, podem facilmente substituir o dispersante misturado ao corante, reduzindo assim a estabilidade da dispersão.

Medidas para melhorar a estabilidade durante o tingimento
Dispersar o corante a 40°C e utilizar uma dispersão concentrada;

O melhor controle de temperatura quando o licor corante é aquecido;

Utilização de dispersante com efeito coloidal protetor;

Não utilizar aditivos com ponto de turvação em altas temperaturas;

Lave todos os corantes e auxiliares de fio, incluindo emulsificantes, antes de tingir;

Durante o tingimento em alta temperatura, nenhum transportador e agente de nivelamento não iônico devem ser adicionados antes que a maioria dos corantes tenha sido tingida no tecido;

Sem sal, apenas ácido acético para ajustar o valor do PH;

Os fios ou tecidos tingidos em pedaços devem ser devidamente pré-moldados e testes laboratoriais devem ser feitos para garantir a estabilidade da dispersão dos corantes dispersos.