Os corantes dispersos podem ser usados em diversas tecnologias e podem colorir facilmente compósitos negativos feitos com corantes dispersos, como poliéster, náilon, acetato de celulose, viscose, veludo sintético e PVC.Eles também podem ser usados para colorir botões e fechos de plástico.Devido à estrutura molecular, têm efeito fraco sobre o poliéster, permitindo apenas a passagem de cores pastéis para tons médios.As fibras de poliéster contêm furos ou tubos em sua estrutura.Quando aquecidos a 100°C, os orifícios ou tubos se expandem para permitir a entrada de partículas de corante.A expansão dos poros é limitada pelo calor da água – o tingimento industrial do poliéster é realizado a 130°C em equipamentos pressurizados!
Como disse Linda Chapman, ao usar corantes dispersos para transferência térmica, é possível obter cores completas.
O uso de corantes dispersos em fibras naturais (como algodão e lã) não funciona bem, mas pode ser usado em combinação com o Tingimento Reativo para fazer misturas de poliéster/algodão.Esta tecnologia é utilizada na indústria sob condições controladas.
Tingimento disperso
Tecnologia de tingimento disperso:
Tinja 100 gramas de tecido em 3 litros de água.
Antes de tingir, é importante verificar se o tecido está “pronto para tingir” (PFD) ou precisa ser esfregado para retirar gordura, graxa ou goma.Coloque algumas gotas de água fria no tecido.Se forem absorvidos rapidamente, não há necessidade de enxaguar.Para remover amido, gomas e gordura, adicione 5 ml de Synthrapol (detergente não iônico) e 2-3 litros de água para cada 100 gramas de material.Mexa delicadamente por 15 minutos e depois enxágue abundantemente em água morna.Podem ser utilizados detergentes domésticos, mas os resíduos alcalinos podem afectar a cor final ou a resistência à lavagem.
Aqueça água em recipiente adequado (não use ferro, cobre ou alumínio).Se usar água de áreas duras, adicione 3 gramas de Calgon para ajudar a compensar sua alcalinidade.Você pode usar papel de teste para testar a água.
Pese o corante em pó disperso (0,4 g para cores claras e 4 g para cores mais escuras) e borrife uma pequena quantidade de água morna para fazer uma solução.
Adicione a solução de corante junto com 3 gramas de dispersante ao banho de corante e mexa bem com uma colher de madeira, aço inoxidável ou plástico.
Adicione o tecido ao banho de tingimento e mexa suavemente enquanto aumenta lentamente a temperatura para 95-100°C dentro de 15-30 minutos (se for tingir acetato, mantenha a temperatura em 85°C).Quanto mais tempo o tecido permanecer no banho de tingimento, mais espessa será a tonalidade.
Deixe o banho esfriar até 50°C e depois verifique a cor.Adicione mais solução corante para aumentar sua resistência e depois aumente a temperatura para 80-85°C por 10 minutos.
Continue na etapa 5 até obter a cor desejada.
Para completar esse processo, retire o tecido do banho de tintura, enxágue em água morna, centrifugue e passe a ferro.
Transferência térmica usando corantes e revestimentos dispersos
Corantes dispersos podem ser usados na impressão por transferência.Você pode criar diversas estampas em fibras sintéticas (como poliéster, náilon e misturas de lã e algodão com teor de fibra sintética superior a 60%).A cor dos corantes dispersos parecerá opaca e somente após serem ativados pelo calor poderão apresentar uma cor completa.O pré-teste da cor dará uma boa indicação do resultado final.A imagem aqui mostra o resultado do transfer em tecidos de algodão e poliéster.A amostragem também lhe dará a oportunidade de verificar as configurações do ferro e o prazo de entrega.
Horário da postagem: 05 de novembro de 2020